超声波清洗机的选择首先,在您购买超声波清洗机的时候,就必须知道自己生产的产品可以用某种方式去清洗,因为不同的超声波清洗机有不同的功效;第二,需要知道你的清洗产品需要达到什么样的清洁度,根据不同的清洁度,可以选择不同的类型。 第三,您需要知道产品的清洁输出量,因为有必要使超声波清洁机的效率与之相称。 最重要的一点是质量和服务。价格很重要,但是产品的质量才是最重要的。 补充:购买超声波清洗时,首先要了解如何清洗产品,其次是要达到什么样的清洗效果,其三是预测公司的开发产出将达到多少。机器的最大生产能力是多少?

 xinwen   2020-01-10 07:55   293 人阅读  0 条评论

  电源选择

  超声波清洁有时会消耗低功率,并且需要很长时间才能清除灰尘。如果功率达到一定值,污垢将被快速清除。如果选择力太大,则气穴强度会大大增加,清洁效果会得到改善,但是此时,更精密的零件也会出现点蚀,洗衣机底部的振动板会 严重气蚀,水位腐蚀也会增加。当使用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有问题,但是当使用水或水溶性清洁液时,它很容易受到水点腐蚀的影响。 如果振动板的表面已损坏,则在大功率下水底部的空化腐蚀会更加严重,因此请根据实际用途选择超声波功率。

  频率选择

  超声波清洗频率为28kHz至120kHz。 当使用水或水清洁剂时,由气蚀引起的物理清洁力显然有利于低频。 通常,使用大约28-40kHz。对于间隙,狭缝和深孔较小的零件,最好使用高频(通常高于40kHz),甚至数百kHz。清洁时钟部件时,请使用100kHz。如果使用宽带FM清洁,效果会更好。

  使用清洁篮

  清洁小零件时,经常使用网篮。 由于网孔的超声衰减,必须特别注意。当频率为28khz时,最好使用10mm或更大的网格。

  清洗液温度

  水清洗液的最合适的清洗温度是40-75℃,特别是当清洗液的温度低时如果清洗液的温度低,则清洗效果也差。因此,一些清洁机将加热电线缠绕在清洁筒上以进行温度控制。 当温度升高时,容易发生气穴现象,因此清洁效果更好。当温度继续升高时,腔体中的气压增加,导致冲击声压下降,效果减弱。有机溶剂清洗液应在接近沸点的温度下清洗。

  清洁液的量和清洁部件的位置

  通常,清洁液的液面在振动器表面上方100毫米以上。由于单频清洗机受驻波场影响,节点处的振幅较小,而波处的振幅较大,导致清洗不均匀。因此,清洁物品的最佳选择应放在挥发性上。(有效范围3-18厘米)

  超声波清洗工艺及清洗液的选择

  购买清洁系统之前,应对被清洁的零件执行以下应用分析:明确要清洁的零件的材料组成,结构和数量,分析并确定要清除的污垢,所有这些都决定了哪种清洁方法 使用和确定用途水性清洁溶液也是使用溶剂的先决条件。最终清洁过程需要通过清洁实验进行验证。只有这样,我们才能提供正确的清洁系统,正确设计的清洁工艺和清洁解决方案。考虑到清洗液的物理性质对超声波清洗的影响,蒸气压,表面张力,粘度和密度应该是最重要的影响因素。温度会影响这些因素,因此也会影响空化效率。任何清洁系统都必须使用清洁液。 选择清洗液时,应考虑以下三个因素:

  1.清洁效率:选择最有效的清洁溶剂时必须进行实验。如果将超声波引入到现有的清洁过程中,则通常不需要更改所用的溶剂。

  2.操作简单:所用液体应安全无毒,操作简单,使用寿命长;

  3.费用:使用最便宜的清洁剂的费用不一定最低。在使用过程中,必须考虑清洗效率,溶剂的安全性,一定量的溶剂可以清洗多少部件以及其他因素。当然,所选的清洁溶剂必须达到清洁效果并与被清洁工件的材料兼容。水是最常见的清洁液,因此使用水基溶液的系统易于操作,成本低廉且用途广泛。但是,由于某些材料和污垢不适合水溶液,因此有许多可用的溶剂。不同的清洁液,水基系统与清洁系统有所区别:通常由开放式水箱组成,将工件浸入其中。复杂的系统由多个水箱组成,并配有循环过滤系统,淋浴箱,干燥箱和其他配件。

  溶剂系统:大多数是超声波汽相脱脂清洁剂,通常配备连续的废液回收装置。超声波汽相油脂去除过程是通过集成的多容器系统完成的,该系统由溶剂蒸发箱和超声浸渍箱组成。结合热溶剂蒸汽和超声搅拌,可以去除油,油脂,蜡和其他可溶于溶剂的污垢。经过一系列的清洁过程后,卸下的工件会变热,清洁和干燥。

  清洁零件加工

  超声波清洗的另一个考虑因素是清洗部件的装载,卸载或工具设计。当清洁部件位于超声清洁槽中时,清洁部件和清洁篮都不会接触槽的底部。清洁部件的总截面积不得超过超声浴的截面积的70%。橡胶和非刚性塑料吸收超声波能量,因此在工具中使用此类材料时应格外小心。还应特别注意绝缘清洁部件。工具篮的设计不当,或者工件太重,即使是最好的超声波清洗系统,其效率也会大大降低。挂钩,架子和烧杯可用于支撑清洁物品。

  清洁时间:3-10分钟,最好使用定时清洁。

  超声波清洗基于气蚀,即在清洗溶液中迅速形成大量气泡并迅速爆裂。产生的冲击力将浸没在清洗液中的工件内外表面的污垢剥落。随着超声频率的增加,气泡的数量增加,爆炸冲击力减弱。 因此,高频超声特别适用于清洁小颗粒的污物而不会破坏工件的表面。通过向液体施加高频(超声波),高强度声波来产生气泡。因此,任何超声清洁系统都必须具有三个基本组件:用于清洁液的水箱,将电能转换为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声发生器。

  传感器和发电机

  超声波清洁系统最重要的部分是换能器。现有的传感器有两种,一种是由镍或镍合金制成的磁传感器。 一种是由锆钛酸铅或其他陶瓷制成的压电换能器。当将压电材料置于电压变化的电场中时,它会变形。 这就是所谓的压电效应。相反,磁换能器由可以在变化的磁场中变形的材料制成。

  无论使用哪种换能器,最基本的因素通常是空化效应的强度。像其他声波一样,超声波是一系列压力点,即交替压缩和膨胀的波(请参见下图)。如果声能足够强,则在波的扩张阶段液体会被推走,从而产生气泡;反之, 在波浪的压缩阶段,这些气泡会立即破裂或爆裂到液体中,从而产生非常有效的冲击力,尤其适用于清洁。这个过程称为空化。

  从理论上讲,破裂的空化气泡将产生超过10,000 psi的压力和20,000°F(11,000°C)的高温,并且冲击波将在破裂时迅速辐射。一个空化气泡释放的能量很小,但是每秒每秒同时破裂数百万个空化气泡。 累积效果将非常强。 产生的强大冲击力将剥落工件表面上的污垢。这是所有超声波清洗的特征。

  如果超声波能量足够大,则清洁液中到处都会出现气蚀现象,因此超声波可以有效地清洁微小的裂缝和孔洞。空化还促进化学反应并加速表面膜的溶解。

  但是,只有当液体压力低于气泡中的气体压力时,气穴现象才会在特定区域发生,因此当换能器产生的超声波的振幅足够大时,可以满足这种条件。产生气穴所需的最小功率称为气穴临界点。不同的液体具有不同的空化临界点,因此超声波能量必须超过该临界点才能达到清洁效果。也就是说,只能为超出超声波清洗临界点的能量产生空化气泡。

  频率的重要性

  当工作频率非常低时(在人的听觉范围内)会产生噪声。当频率低于20kHz时,工作噪声不仅会变得非常大,而且可能会超过《职业安全与健康法》或其他法规所规定的安全噪声极限。在需要高功率去除污垢而不考虑工件表面损坏的应用中,通常选择20kHz至30kHz较低的清洁频率。在此频率范围内的清洁频率通常用于清洁大型,重零件或使用高密度材料的工件。20KHz磁传感器和25KHz压电传感器。

  高频通常用于清洁较小,较脆弱的零件,或去除小颗粒。高频还用于不允许损坏工件表面的应用中。高频的使用可以通过多种方式提高清洁性能。随着频率的增加,空化气泡的数量线性增加,导致越来越多的冲击波,使其进入较小的间隙。如果功率保持不变,则气蚀气泡变小,并且释放的能量相应减少,这有效地减少了对工件表面的损坏。高频的另一个优点是,它减少了粘性边界层(Ponnuri效应),使超声波能够发现极细的颗粒。这种情况类似于在溪流中的水位降低时清除溪流底部的卵石。

  40kHz,80kHz,120kHz和170kHz。当清洁非常小的颗粒时,可以选择频率为350kHz的产品。最近,针对此类应用引入了MicroCoustics系统,其频率为400 kHz。 总结一下:1. 您必须知道要清洁的物品。 2. 您要清洁多少。 3. 每次要洗多少水。 4. 是您需要长时间工作吗?

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